紫外光固化修復技術(shù)

   該項目為管網(wǎng)病害調查及處置工程一標段，建設單位：滁州市市政設施管理中心，待修復管道位于位于滁州市創(chuàng )業(yè)路，實(shí)施日期：2023年3月1日～2023年8月1日。

  本項目主要針對創(chuàng )業(yè)路進(jìn)行病害調查及處置，創(chuàng )業(yè)路全長(cháng)約5公里，上游管徑為DN1000，DN1500加壓管，下游為DN1600污水管，終點(diǎn)為滁州市清流污水處理廠(chǎng)，車(chē)道為雙向四車(chē)道，人流車(chē)流量大，進(jìn)一步加大了施工難度，倒水方面上游采用兩臺37.5kw臨排導水，通過(guò)雨水管截流，下游再用強排導流回污水主管，此次維修的污水管主要原因在于滲水，由于大管徑又是主干管，故向業(yè)主申請紫外光固化修復，業(yè)主考慮了現場(chǎng)情況，并從長(cháng)久考慮，采納了該意見(jiàn)，施工井號為WS1282-WS1319，管徑為DN1600水泥涵管，長(cháng)度為102.2米。

本次采用紫外光固化內襯修復技術(shù)及工藝，紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道，以原有管道為外模，軟管內膜為內模，然后在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強度的復合內襯管的管道整體修復技術(shù)。                                                              

圖2紫外光固化內襯修復示意圖

紫外光固化管道修復技術(shù)用軟管有內膜、玻璃纖維樹(shù)脂層、外膜、保護膜組成。該軟管經(jīng)紫外光照射固化后材料彈性模量可達12000MPa，內表面摩擦系數可達0.009，相比熱固化工藝修復后具有較小的結構壁厚，較大的過(guò)流能力。另外，該技術(shù)在修復過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，不污染環(huán)境；固化速度最快可達1m/min，整個(gè)過(guò)程可視，便于質(zhì)量控制，安全性高。                   

1）本次堵水采用定制氣囊+磚封堵。為了封堵工作能夠正常進(jìn)行，應提前與管網(wǎng)運營(yíng)、污水廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部門(mén)相互協(xié)調，確保潛水員下井工作時(shí)，污水管網(wǎng)最低水位運行，最大限度為潛水員降低工作風(fēng)險。氣囊封堵完成后，可以選擇性進(jìn)行磚封加固，磚封位置與氣囊封堵位置毗鄰，在氣囊封堵時(shí)應預留磚封位置。每段管段截留時(shí)間盡量在八小時(shí)以?xún)龋Ｕ铣鞘芯用裾Ｉ睢?/span>

導水方面上游采用兩臺37.5kw臨排導水，通過(guò)雨水管截流，下游再用強排導流回污水主管。

2）管道預處理

采用高壓清洗車(chē)清洗清除管道內部淤泥等松散沉積物。沉積物較硬，高壓清洗技術(shù)無(wú)法達到清洗要求時(shí)，采用專(zhuān)用工具清理疏通。

對于管道內部滲漏嚴重的地方，需采用注漿堵漏技術(shù)。

對于變形塌陷部位采用注漿加固、切割、套剛環(huán)的方式進(jìn)行預處理。

3）軟管拉入

拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長(cháng)，鋪設墊膜的目的是減少軟管拉入過(guò)程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷。墊膜拉入后應在井底固定并安裝導向滑輪。

軟管拉入時(shí)應沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min。

4）捆綁扎頭

軟管拉入管道后在軟管端口用扎帶捆綁扎頭，選用的扎頭應比管道直徑略小，檢查井井口較小時(shí)可采用可拆開(kāi)組裝的扎頭下入檢查井后進(jìn)行組裝。每個(gè)扎頭上應捆綁至少三條扎帶。特殊情況下，可以在地面將扎頭捆綁好后再來(lái)入原有管道。

5）軟管充氣擴張及紫外光固化

    待扎頭捆綁后將燈架放入軟管內，繼續加壓至工作壓力，然后依次打開(kāi)紫外光燈。以規定的速度回拉燈架，軟管在紫外光燈的作用下逐漸固化。固化過(guò)程中內襯管內部應保持壓力使內襯管與原有管道緊密接觸。

6）卸掉扎頭、端口處理

待軟管固化完成后，緩慢釋放管道內的壓力，待管道內壓力降到周?chē)鷫毫螅兜粼^，取出燈架。采用專(zhuān)用工具切除內襯管端口的縮徑部位，使得內襯管端口與原有管道端口平齊。

7）驗收要求

（1）修復后更新的管道應無(wú)滲水、滴漏等現象；

（2）內襯表面應光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結構和使用功能的損傷和缺陷。

（3）材料力學(xué)性能滿(mǎn)足設計要求。

（4）根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268進(jìn)行閉水試驗。 

3. 建設效果及創(chuàng )新點(diǎn)

紫外光固化內襯非開(kāi)挖修復技術(shù)廣泛應用于穿越公路、鐵路、建筑物、河流水域、以及在鬧市區、古跡保護區、農作物和植被保護區等不允許或不宜開(kāi)挖條件下對諸如供水、煤氣、天然氣、污水、電力、電信電纜等公用事業(yè)管線(xiàn)的建設，具有不污染環(huán)境、不影響交通、對地層結構破壞小、施工安全可靠、周期短、無(wú)需運輸和堆放雜土、成本低、社會(huì )效益與經(jīng)濟效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是對傳統地下管線(xiàn)開(kāi)挖敷設、更換、修復的一次革命。  

材料鏈接：紫外光固化內襯